欧宝体育链接:一个塑胶模具厂的小编自述毁灭还是生存?(值得深思)
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  经常浏览一些文章,要么把实体经济的困局,归因于淘宝和马云,要么归结于房地产的疯狂,可事实真的如此吗?真实原因又是什么呢?我们该怎么突破?于是我写了这篇文章,借此机会,已整理自己的思绪,探索自己的方向,找回真实的自己。

  深圳第一个改革开放30年过去了,取得了不错的成绩,因地小人多,各种成本不断上升,与国际差距变得越来越小,所以未来深圳10年发展趋势以金融,物流,文化,高科技等企业为主,模具行业属于制造业,许多中小型企业还是劳动密集型,生存压力大,未来10年会有很多模具加工厂搬迁到惠州,东莞和内陆地区。

  2015年国家提出中国制造2025,目的改善制造业水平,向智能化制造转型,使企业在严峻的环境下能够生存下去,提高成产效率和降低人工成本,使中国向制造业强国发展;

  ●公司管理者更多关注3D打印技术,物联网,自动化和机器人等上业发展状况;

  a.广东——国内模具市场龙头 三资企业为主体,广东是国内最主要的模具市场,也是国内最大的模具进出口省,占全国份额的40%左右,主要集中在东莞和深圳2地。

  b.浙江——塑料模具比重大 民营企业为主体,浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市。

  c.上海——信息产业和汽车行业模具为主导 主要在信息(IT)产业和汽车行业,大力发展精密注塑模。

  d.江苏——外资、民营为主力 江苏模具主要集中在苏州和昆山,模具业成为该市新兴工业之一,外资,港资和台资企业蛮多,民营模具占大多数。

  e安徽——正在崛起的新生力量 安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品,如洗衣机、空调器等大型注塑模。

  自2015上半年以来,行业又进行了一次洗牌,珠三角、长三角及浙江等地区已有不少塑胶模具企业被淘汰,如深圳福昌公司;

  b.模具行业竞争激烈,许多小公司靠价格战来接单,导致僧多粥少,利润低难维持企业长远发展;

  c.人工和原料成本上升,随着互联网普及,模价和产品单价变的透明化,利润空间有限,不像90年代那样暴利;

  d.很多公司是90年代末期和21世纪实际初期建立起来的,工厂管理理念,模具技术,设备维持旧状,导致管理乱,生产效率低,材料损耗大,人工工位多;

  e.因设备,技术和资金等原因,是制约许多中小型企业长远发展的弊端,导致模具和塑胶件的品质不是很高;

  塑胶模具行业发展符合适合生存和不适合被淘汰的原则,模具有工业航母支称,不会被取代掉,随着3D打印技术和物联网技术的发展,未来中国的塑胶模具制造业会实现智能化生产,大公司维持规模,中小型公司在细分领域也会形成自己的核心竞争力。

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