欧宝体育链接:模具设计流程、模具制作流程、加工主要设备简介
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  (1).型腔布置。根据铸件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。(2). 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,压铸件的表面质量等。(3). 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小、排气板的布置)。(4). 选择顶出方式(顶针、司筒针、斜顶),决定侧凹处理方法、抽芯方式(机械抽芯、油缸抽芯)。(5). 确定加热、冷却方式及加热、冷却沟槽的形状、位置、加热元件(油路)的安装部位。(6). 根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

  (2).模具装配图纸检讨:模座(模板)檢討、定、动模仁檢討、澆注系統檢討、頂出,抽芯,冷卻机构檢討。

  2.订料:模胚(龙记)、浇口套、分流锥、模仁(DH31S)、行位件、油缸、顶针、镶针、排气板等。

  5.粗加工顶针孔、穿线孔、油路孔:模仁、行位型芯、镶件、浇口套、分流锥、排气板。

  9. 加热油路、冷却水路加工、装配:浇口套(车床、钻床、丝攻加工螺牙孔)。

  11.加工行位配件、码模槽、打模孔等:行位配件(铣床、磨床、钻床、钳工加工)。

  12.模仁、行位型芯、镶件、镶针、铜公抛光:粗拋: 220#油石等;精抛:砂纸800#到2000#(镜面光洁度)。

  13.零件检测:各工序所有的零件(铜公)加工完成后,经过三次元等检测量具检验OK后,才能流入下一工序。

  14.模具FIT模:模具分型面(模仁面)、行位封料位、浇口套与分流锥的配合位由钳工FIT模。

  15.模具装配:模具所有的零件加工完成、检测OK,模具标准件到位后,组装模具。

  1.铣床 :加工精度:± 0.02mm。加工特性:适合断差, 孔 , 台阶, 槽等系列成型加工。

  3. 钻床 :加工精度:± 0.02mm。加工特性:适合孔 , 槽等系列成型加工。

  4.车床:加工精度:± 0.01mm。加工特性:外圆、内孔、端面等系列成型加工及各类铜公的

  5.CNC加工中心:加工精度: ± 0.01 mm。加工特性: 适合定、动母模座,3D模仁及各类铜公的

  6.线割机(快、慢走丝) :加工精度: ±0.002 mm ~ ±0.005 mm。加工特性:加工精度高,光洁度好,操作方便,可加工上下异形的工件。

  7. 火花机(普通、精密) :加工精度: ± 0.002 mm ~± 0.01 mm。加工特性:适合于加工槽类﹑孔类及复杂成型类的工件﹐可鏡面加工。